Машината за високочестотно изпитване на умора се използва главно за измерване на живота на умора на материали и компоненти и провеждане на високочестотни тестове за опън и компресия върху метални материали и компоненти, както и тестове за умора и механични характеристики на счупване при редуване на опън-компресия натоварване. Оборудван със съответните приспособления, той може също така да извършва тестове за умора като триточково и четириточково огъване, опъване на плътност, опъване на плоча, зъбно колело, болт, мотовилка, верига и т.н., както и микроскопски метод за наблюдение на растеж на пукнатини скорост и програмно контролирано зареждане.
Основни функции:
Умора при висок цикъл, умора при нисък цикъл, растеж на пукнатини от умора, якост на счупване (KIC, JIC), циклично натоварване и разтоварване, опън и компресия при висока и ниска температура, огъване в три точки, огъване в четири точки.
Много сценарии на прилагане на материала включват външни условия на околната среда на периодично натоварване, най-често срещаното от които е периодично въздействие на натоварване или повтаряща се деформация. С оглед на изследването на процеса на приложение и резултатите от такива повтарящи се механични елементи, традиционните методи за изпитване, независимо дали използват нискочестотен динамичен режим на натоварване, задвижван от механизма на водещия винт, или високочестотен динамичен режим на натоварване, реализиран от хидравлично серво клапан, имат неизбежни естествени дефекти в точността, надеждността и поддръжката, водещи до невъзможност за постигане на някои приложения поради недостатъчна точност/производителност, Или високи и непоносими разходи за поддръжка (персонал, консумативи, консумация на енергия и др.).
Машината за високочестотно изпитване на умора има следните очевидни предимства в технологията:
1. Висока твърдост: главният двигател е проектиран с тежка рамкова конструкция без пролуки TPHS, осигуряваща малка деформация с висока твърдост и малка грешка при повторни резултати от теста.
2. Интелигентна структура на въздушната междина: приета е интелигентна структура на въздушната междина, която елиминира необходимостта от ръчно превключване на напрежението, което улеснява стартирането на вибрации и по-удобно за използване.
3. Голямо пространство: дизайнът на горната вибрационна структура, пространството за изпитване е по-голямо и затягането на пробата е по-удобно.
4. Коаксиалност: отлично подравняване и коаксиалност, осигуряващи минимално въздействие на страничната сила при натоварване.
5. Цифрово интелигентно управление: напълно цифров шаблон на модулатор на ширината на импулса, напълно изолиран IGBT усилвател тип превключвател и шаблон на интелигентен усилвател за измерване на силата.
6. Управление в затворен контур: системата за контрол на средното натоварване приема електромеханична серво система ACservo в затворен контур. Има два вида контролни методи за управление със затворен контур и автоматична компенсация на променливото натоварване: конвенционален тест за умора (симетрия на аксиално опън и компресия, асиметрия и единичен импулсен тест) и програмно контролиран тест за натоварване.
7. Режим на работа: работата и настройката се осъществяват от виртуалния панел, генериран от системния софтуер. Цялото управление се управлява директно и контролира от компютъра.
8. Дисплей в реално време: експериментална форма на вълната, текуща стойност, стойност на импулса.
