Закупуване на машина за изпитване под налягане

Диапазон на опън на изпитвания материал
Различният обхват на сила на теглене определя различните използвани сензори и също така определя структурата на машината за теглене, но този елемент има малко влияние върху цената (с изключение на типа врата). За производителите на общи гъвкави опаковки диапазонът на теглителна сила от 1000 kg е достатъчен. Поради това е решено да се използва типът с едно рамо. Структурата, съответстваща на структурата с едно рамо, е порталната структура, която е подходяща за относително голяма теглителна сила, като един тон или повече. Така че по същество е ненужен за производителите на гъвкави опаковки.
Проблеми с пробното пътуване
Според производителността и изискванията на гъвкавото опаковъчно фолио, което ще се тества, ходът е 600-800 mm. Ако удължението на материала надвишава 1000 процента, ходът може да бъде 1000 или 1200 mm.
Проблем със стандартната конфигурация
Има три основни конфигурации на интелекта: мейнфрейм, микрокомпютър и принтер. Ако микрокомпютърът е мощен, той може да печата директно. Може да се оборудва и с обикновени компютри. С компютрите може да се извърши сложен анализ на данни, като редактиране на данни, локално усилване, регулируема форма на отчет и статистически анализ в групов стил.
Изходни резултати
Изходните резултати от резултатите от изпитването могат да бъдат зададени произволно: стойност на максимална сила, удължение, якост на опън, удължение на постоянна сила, стойност на сила на постоянно удължение, граница на провлачване, модул на еластичност и максимална сила на изпитване. Може да се каже, че това е най-всеобхватният резултат от работата на микрокомпютъра.
На експерименталните елементи, които могат да бъдат направени.
Гъвкавите опаковки изискват машина за опън с множество функции, т.е. на базата на различни приспособления могат да се извършват тестове за опън, натиск, огъване, разкъсване, срязване, 180-степенно отлепване и 90-степенно отлепване.
В допълнение към горните елементи, някои машини за опън от висок клас на пазара също могат да тестват коефициента на триене поради високата им точност на сензора (някои достигат 1/200 000).
Основна конфигурация на продуктовите машини:
Задвижване, включително задвижване с водещ винт и задвижване на стелажи, първото е скъпо, използва се за висока точност и висока повторяемост на теста; Последният е евтин, използва се за ниска точност и ниска повторяемост на теста.
Водещият винт играе решаваща роля при измерването на точността на опън. Като цяло има сферичен винт, трапецовиден винт и общ винт. Сред тях сферичният винт има най-висока точност, но неговата производителност зависи от работата на компютърната серво система, а цената на целия комплект също е сравнително скъпа. Прецизността, изисквана от гъвкавите опаковки, може да бъде постигната чрез използване на обикновен водещ винт и трапецовиден водещ винт, тоест 0.5-1 процента точност

Основната цена на сензора е неговият експлоатационен живот. Фотоелектричната индукция е сравнително напреднала технология, която може да се използва повече от 100 000 пъти. Въпреки това сензорът, използван от Shanghai Xinrenta Instrument Co., Ltd., е американски, с висока точност, който може да се използва повече от 150 000 пъти
Тествайте скоростта.
Някои от оборудването на пазара са 10~500 mm/min, а някои са 0,01~500 mm/min. Първият обикновено използва обикновена система за контрол на скоростта, която има ниска цена и грубо влияние върху точността; Последният използва серво система, която е скъпа и с висока точност. За предприятията за гъвкави опаковки е достатъчно да изберете серво система с диапазон на скоростта от 1 ~ 500 mm/min, което няма да повлияе на точността и цената е в разумен диапазон.
Точност на измерване. Проблемите с точността включват точност на измерване на силата, точност на скоростта, точност на деформация и точност на изместване. Тези стойности на точност могат да достигнат до плюс или минус 0.5. За обикновените производители обаче 1 процент точност е достатъчна. В допълнение, резолюцията на стойността на силата може почти да достигне 250 000.