Компютърно контролирана електрохидравлична серво универсална тестова машина

2. Техническо описание

2.1 мейнфрейм

Основният блок разполага с монтирана от долна маслена цилиндър структура . Пространството за изпитване на опън е разположено в горната част на рамката, докато тестовите пространства за компресия и огъване са разположени между долния кръстосан лъч и работната степен .

2.2 Предавателна система

Вертикалното движение на долния напречен лъч се задвижва от двигател през редуктор, механизъм за предаване на верига и винтова двойка, което позволява регулиране на пространствата на опън и компресия .

2.3 Система за управление

Пълноигитална система за контрол:

Тази система представлява най-високото ниво на контролна технология, осигуряваща контрол на затворен контур на тестовата сила, деформация на образеца, изместване на буталото и общия процес на тестване . Той поддържа контролни функции, включително постоянен стрес, постоянен щам, постоянна сила, постоянно изместване, задържане на сила и задържане Тестови криви на екрана . Всички операции се извършват чрез вход на мишка, с интелигентна конфигурация на режима на управление чрез експертна система, което позволява гъвкаво превключване между различни режими на управление .

а) Системата поддържа обработка на данни в съответствие сGb/t 228-2022. Позволява симулация и възпроизвеждане на процеса на тестване и повторно анализиране на тестовите данни . включва различни режими на контрол:

Контрол на програмата за едно стъпка: постоянен стрес, постоянно напрежение, постоянно изместване, задържане на сила/изместване и т.н. .

Мулти-стъпка контрол на програмата: Подходящ за тестове за опън на метални материали и т.н. .

б) използва aАлгоритъм за управление на променлива структура PIDЗа регулиране на процеса на зареждане:

Грешка в контрола на постоянния процент: по -малка или равна на 5%

Грешка в контрола на задържането: по -малка или равна на 0,5%

Предоставен е професионален софтуер „Редактор на програмата за контрол“, което позволява на потребителите да персонализират конкретни процедури за контрол на теста, както е необходимо .

Тестов софтуер въз основа на Windows OS:

Снабден с напълно цифров програмируем усилвател, системата автоматично извършва нулева настройка и калибриране на сензора . поддържа йерархично управление на потребителите, множество графични интерфейсни прозорци и функционалност за преобразуване на единици .

Управление на тестови данни:

Тестовите данни се управляват чрез база данни и поддържа комуникация и управление на мрежовата база данни .

2.4 устройства за защита на безопасността

Защита на претоварване:

Ако тестовата сила надвишава 2% -5% от максималния капацитет на избрания диапазон, системата автоматично ще разтовари .

Защита на инсулт:

Ако буталото достигне горната граница, системата автоматично ще спре двигателя на маслената помпа .

2.5 Аксесоари

Предоставен е пълен набор от тела, включително:

Хладките на опън

Компресионни планове

Огъване на тела

2.6 Други

Пакетът за оборудване включва инструменти за инсталиране и отстраняване на грешки, уплътняващи части, ръководство за потребителя, сертификат за съответствие, списък с опаковки и друга техническа документация .

3. Основни технически спецификации

V . функционални функции

Гъвкавите защитни капаци са инсталирани над плъзгащите се повърхности на долната напречна глава и захващането, за да се предотврати падането на окислени включвания в плъзгащите се повърхности на работните захващания по време на тестване на опън, като по този начин разширява експлоатационния живот на табелите за захващане .

Горните и долните ръкохватки са оборудвани с двуцилиндрова хидравлична система за автоматично затягане, контролирана от ръчна дистанционна кутия . Тази контролна кутия позволява управление на джогинг на захващането/освобождаването и повдигането/спускането на долната напречна глава.

Всички компоненти на продукта са произведени по системата за управление на качеството на ISO9001 на компанията . Компонентите на възлагането на клавиши се импортират от оригинални производители, като ефективно подобряват прецизността и дългосрочната стабилност на оборудването .

Приема се уникална технология за хидравлично управление на налягането, като се гарантира, че налягането на цилиндъра варира пропорционално на приложения товар . Това намалява температурата на шума и маслото по време на работа, като същевременно подобрява точността на хидравличното управление .

Кабинетът с масло източник приема уникално интегриран дизайн в стил на бюро с висока интеграция, удобна за потребителя работа и намален отпечатък на инсталацията .

Low-noise operation: noise remains below 50 dB even at maximum load, essentially silent. The pressure-following system reduces energy consumption by 70% compared to conventional equipment, and achieves ultra-high control accuracy of up to 0.01% (compared to 0.5% for standard systems). The system features zero control dead zone and 1% контролна начална точка. Силно интегрираните хидравлични вериги минимизират потенциалните точки на изтичане.

Множество високоскоростни процесори работят паралелно, за да активират истински многозадачност .

Модулният дизайн на устройството позволява гъвкав аксесоар обмен . Индустриалният дизайн на електрическия хардуер от индустриална шина улеснява разширяването и поддръжката .

Модулната структура с индустриални шини на слотове опростява услугите за разширяване и поддръжка на функциите .

Оборудван с висока точна карта за придобиване с ± 500, 000, напълно максимално максимално измерване на сензора .

Технологията Plug-and-Play (PNP) на Windows Systems се използва за автоматично разпознаване на вмъкнати карти .

Поддръжката на архивиране за данни за корекция на сензора гарантира висока надеждност и точност при измерване на данни .

Дисплей на менюто, базирано на сцената, прави превключването на менюто интуитивно и просто .

Паметта на активната позиция на напречната глава защитава предварително зададените тестови позиции чрез софтуер .

Честотата на цифровото броене до 10 MHz осигурява точно измерване на изместване и удължаване без загуба .

Технологията за разпадане на честота за сигнали за енкодер значително подобрява разделителната способност и разделителната способност .

Пълно управление на затворен контур за всеки канал - не се ограничава до сила, изместване или напрежение - разширява гъвкавостта на теста .

Бърза и независима система за защита от претоварване незабавно защитава оборудването при условия на претоварване .

Три нива Ограничаване на позицията на напречната глава Осигурява цялостно осигуряване на безопасността .

Софтуерна система: Работи на Windows 7 или по -горе; разполага с елегантен и удобен за потребителя интерфейс . Управлението на разрешението изисква операторите да влязат с парола, преди да започне тестов софтуер .

Универсални приложения: Поддържа тестове за опън, компресия, огъване, срязване, отлепване и сълзи както за метални, така и за неметални образци и структурни компоненти . отговаря на различни стандарти, включително ISO, JIS, ASTM, DIN и GB .

Удобна за потребителя операция: Включва оперативни магьосници и онлайн помощ за интуитивна употреба .

Автоматичен вход на размери на образеца: Автоматично улавя размери на образеца, намалявайки ръчния въвеждане и премахване на потенциалните грешки в въвеждането .

Програмируеми методи за тестване: Потребителите могат да програмират персонализирани методи за изпитване, за да отговарят на специфични изисквания .

Връщане на паметта: След теста натискането на бутон ще върне горния захват в изходна позиция .

Автоматично калибриране: Натоварването и удължаването могат да бъдат автоматично калибрирани въз основа на стандартните стойности .

Автоматично разпознаване: При фрактура на образеца системата автоматично спира и се подготвя за следващата тестова последователност .

Функция за пиково задържане: Непрекъснато показва максимални стойности на тестовите параметри в реално време .

Режими на контрол: Поддържа контрол на изместването, контрол на натоварването, контрол на удължаването, контрол на напрежението, контрол на деформация, постоянно натоварване и постоянно режими на контрол на деформацията .

Програмируеми многоетапни тестове: До четири етапа могат да бъдат дефинирани . етап първи е предварително зареждане, докато етапите от две до четири могат свободно да превключват между изместване, натоварване, удължаване, напрежение, стрес и контрол на скоростта, с гладки преходи между етапи .

ZEREAN беше лесно: Зареждане, удължаване и изместване могат да бъдат ръчно нулирани с един бутон или автоматично в началото на тест .

Редактиране на данни: След тестване потребителите могат да редактират данни директно на кривата, използвайки мишката .

Уникален метод за изместване за якост на добив: Изчислява RP0 . 2 за материали без отчетлива точка на добив, използвайки метода на компенсиране.

Множество опции за крива: Поддържа дисплей в реално време и превключване между различни криви като истински напрежение, инженерно напрежение, напрежение, натоварване, време на натоварване, време на стрес, време на напрежение и т.н. .

Сравнение на кривата: Дава възможност за припокриване и сравнение на тестовите криви от една и съща група; Налични резултати от печат .

Анализ на увеличен: Всеки сегмент от кривата може да бъде угоден локално за подробен анализ .

Персонализирано програмиране на отчета: Тестовите отчети могат да бъдат форматирани, за да отговарят на дефинирани от потребителя изисквания .

Автоматично изчисляване на ключовите параметри: Автоматично изчислява стандартните стойности като

Fm (fb), feh, fel, fp, rm (σb), reh (σsu), rel (σsl, σs), rp0 . 2, rp0 . 1 (σp0.2), rp0.05 (σp0.05), (ψ), a (δ), τ и т.н., в съответствие с GB/T 228-2010. поддържа множество изходни формати за файлове с данни.

Мощен софтуер за тестване: Способно да работи в мрежа със софтуер за управление на данни за централизирано тестване и отчитане .

Viii . Работна среда и отговорности на потребителите

Работа на място: Потребителят е отговорен за разтоварването и позиционирането на оборудването . Доставчикът осигурява безплатна инсталация и въвеждане в експлоатация .

Изисквания за инсталиране:

Машината трябва да бъде инсталирана в чиста лаборатория без корозивна среда, електромагнитни смущения или източници на въздействие/вибрации .

Температура на околната среда: 23 ± 5 градуса

Относителна влажност: по -малко или равна на 80%

Колебане на напрежението на захранването: ± 5%

Захранване: 380V, 50Hz, трифазна четирипроводна система (с неутрална линия n)

Необходимо е надеждно заземяване

Допустимо понижаване на основата и рамката: по -малко или равно на 0,2 ‰/m

Трябва да бъде запазено достатъчно пространство за работа, поддръжка и инсталиране на спомагателно оборудване .

Хидравлично масло: Потребителят трябва да подготви 100 литра NO . 46 или не . 68 анти-носещо хидравлично масло .

Трифазно захранване:

Напрежение: 380V, 50Hz (трифазна четирипроводна система)

Мощност: 3kW

Колебане на напрежението: по -малко или равно на ± 10%

Еднофазно захранване(за компютър):

Напрежение: 220V, 50Hz

Мощност: 200W

Популярни тагове: Компютърно контролирана електрохидравлична серво универсална тестова машина, китайски компютърно контролирани електрохидравлични серво универсални тестови машини, доставчици